Das Sustainable Hall Conditioning (SHC)-System von INFRANORM unterstützt Unternehmen bei der Herausforderung, auch in wirtschaftlich turbulenten Zeiten die Nachhaltigkeitsziele einzuhalten. SHC kombiniert Technologien aus Kühlung, Heizung, Luftreinigung und Energieeffizienz in einem modularen Gesamtsystem. Dadurch können Unternehmen CO₂-Emissionen um bis zu 95 % reduzieren und gleichzeitig Betriebs- und Energiekosten erheblich senken. SHC hilft Unternehmen somit, Kosten zu sparen, ökologische Verantwortung zu übernehmen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

INFRANORM präsentierte auf den World Sustainable Energy Days (4. – 7. März in Wels) im Rahmen der Poster-Präsentation die Sustainable Hall Conditioning (SHC)-Technologie. Die SHC-Lösung zur Klimatisierung von Industriehallen bietet Energieeinsparungen, Kostenreduktion sowie ein gesundes Arbeitsumfeld. Die individuell anpassbare Technologie lässt sich in jede Branche integrieren. Die World Sustainable Energy Days boten eine gute Gelegenheit, die SHC-Technologie dem Fachpublikum vorzustellen und Impulse für die Zukunft nachhaltiger Industrie zu sammeln.

Die Hallenkühlung von INFRANORM ermöglicht in Kombination mit einer Photovoltaikanlage eine energie- und CO2-neutrale Hallenkonditionierung über das ganze Jahr. Die 2-stufige adiabate Kühltechnologie von INFRANORM verzichtet auf umweltschädliche Kältemittel, indem sie Wasser als Kühlmittel nutzt. Diese Technologie bietet somit höhere Flexibilität und geringere Investitionskosten. Unternehmen können ihre Energiekosten sowie 90 % der Energie- und CO2-Emissionen gegenüber herkömmlicher Kompressionskälte einsparen.

Mit der Hallenkonditionierung "Sustainable Hall Conditioning" bietet Infranorm Lösungen für "alternde" Hallenkühlungssysteme und eine Alternative zu klimaschädlichen Kältemitteln. Die 2-stufige adiabate Kühltechnologie kommt ohne Kältemittel aus und bezieht ihre Kühlkraft aus Wasser. Die Technologie reduziert den CO₂-Ausstoß um bis zu 90%, verbessert die Effizienz bestehender Anlagen und senkt gleichzeitig die Betriebskosten um bis zu 80%. Die Systeme von Infranorm sind sowohl für Bestandsanlagen als auch für Neuerrichtungen geeignet.

Infranorm feierte sein 20-jähriges Bestehen. Seit der Gründung im Jahr 2004 hat Infranorm mit dem ganzheitlichen INFRANOMIC^®-Engineering-Ansatz viele Unternehmen auf dem Weg zu umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Energielösungen begleitet. In den letzten zwei Jahrzehnten wurde auch eine große Zahl an Projekten im Bereich Energieeffizienz, industrieller Hallenkonditionierung und Luftreinhaltung umgesetzt, u.a. die Entwicklung energieeffizienter Systeme, die Integration erneuerbarer Energien und die Optimierung industrieller Prozesse.

Infranorm wurde gemeinsam mit dem Unternehmen Senoplast Klepsch mit dem deutsch-österreichischen Umweltmanagementpreis 2023 in der Kategorie "Beste Maßnahme Umwelt- und Klimaschutz" ausgezeichnet. Durch die ganzjährige Hallenkonditionierung "Sustainable Hall Conditioning" von Infranorm werden bei der Kühlung von Senoplast Einsparungen von 80% der Betriebskosten sowie 82% des Energiebedarfs und des CO₂-Ausstoßes im Vergleich zu einer konventionellen Kältemaschine erreicht.

Infranorm hielt Anfang September im Rahmen der Klimaaktiv Präsenzschulung der Österreichischen Energieagentur in Wien einen Vortrag über die nachhaltige Konditionierung von Produktionshallen. Dabei wurden Möglichkeiten präsentiert, Gebäude mit lufttechnischen Anlagen ganzjährig optimal zu konditionieren und dabei Energie- und CO₂-Emissionen einzusparen. Mit der Infranorm "Sustainable Hall Conditioning"-Lösung können Unternehmen ihren CO₂-Ausstoß um bis zu 90% und ihre Betriebskosten um bis zu 80% senken.

INFRANORM stattete das Produktionsgebäude des Kunststoffverarbeiters Senoplast in Piesendorf mit fünf Sustainable Hall Conditioning Anlagen mit bis zu 126.000 m³/h Frischluftleistung aus. Das System Sustainable Hall Conditioning ermöglicht die ganzjährige Hallenkonditionierung und nutzt im Winter die Abwärme der Produktionsanlagen zum Heizen. Textile Luftauslässe im Produktionsbereich gewährleisten eine zugfreie Lufteinbringung. Im Vergleich zur klassischen Hallenkühlung und -heizung sinken die Betriebskosten sowie der CO₂-Ausstoß um mehr als 80%.

INFRANORM erstellte für das neue Werk II von GMT Wintersteller in Abtenau mit seinem System Infranomic-Engineering ein Gesamtkonzept für die mechanische Bearbeitung. Die Filterung der Kühlschmierstoffemissionen von Bearbeitungsmaschinen erfolgt durch energieeffiziente Öl-/Emulsionsnebelfilter. In der Schleiferei wurde eine Hallenluftreinigungsanlage mit umgekehrter Schichtlüftung und nachhaltiger Kühlung installiert. Die Produktionsbereiche sowie -büros wurden ebenfalls mit eigenen Belüftungsanlagen ausgestattet.

Ganzheitliche Lösungen im Bereich Anlagenbau für Infrastrukturtechnologie der produzierenden Industrie im Bereich der Energie- und Umwelttechnik (Infranomic Engineering), nachhaltige ganzjährige Hallenkonditionierung (Sustainable Hall Conditioning) als Anlagenbauer und im Systemhandel.

"Sustainable Hall Conditioning" von Infranorm Technologie ermöglicht ganzjährig saubere und temperierte Luft in Produktionshallen. Diese Systembauweise verhindert temperaturbedingte Produktionsausfälle oder verfehlte Toleranzmaße und steigert Produktivität und Leistungsfähigkeit von Mensch und Maschine: bis zu 95 % weniger CO₂-Emissionen, 80 % weniger Kühlkosten und 40 % weniger Heizkosten.